當下前沿的木材加工技術(shù)有哪些？

重慶木材加工廠(chǎng)分享：現在木材加工的前沿技術(shù)有哪些

1 CVD涂層技術(shù)

CVD涂層技術(shù)即化學(xué)氣相沉積技術(shù)，其主要原理是采用各種金屬類(lèi)（如鎳、銅、鈦、鈷、鉻、鉭、鋁等）化學(xué)物質(zhì)或混合物質(zhì)在刀片表層形成一層涂抹或沉積膜，通過(guò)加強穩定性、耐磨性、韌性乃至切割性等以提高的使用效率。英國制造研究部門(mén)早前已經(jīng)通過(guò)鈦化合物和其他金屬混合物在表面沉積涂層來(lái)達到提高刀片耐磨度的試驗，得出其性能高于常規刀片的4倍左右。萬(wàn)奈特（美）公司也利用鈦鋁化合物的混合體在超晶體表面進(jìn)行涂層覆蓋，且使用效果至少提升一半左右的工作效率。德國教授發(fā)現采用微米級別的氧化鋁涂層的的切割效果遠遠大于常見(jiàn)的切割效果。而日本三菱集團研發(fā)的特殊鈦金屬超級涂層，表面光滑且忍性極高、耐磨和穩定性都有很優(yōu)秀的表現。

2 高速切削技術(shù)

高速切削技術(shù)的原理是利用提高加工工具單位時(shí)間內的轉速來(lái)增強、砂輪的使用效果，縮短完成一件產(chǎn)品加工制造的時(shí)間。但是這種技術(shù)對的挑選比較苛刻。德國Leitz公司研發(fā)的快速自動(dòng)換刀系統的轉速可達到36000r/min以上，且收縮式和液壓式加緊夾頭大大增加了柄盤(pán)類(lèi)的安裝精度，其生產(chǎn)能力提高近一倍。L公司開(kāi)發(fā)的系列產(chǎn)品都有著(zhù)極其出色的表現。值得一提的是，旗下的多變廓成型銑刀。它利用三角特殊定位方式可重磨換刀片設計令刀片與刀體搭配更具靈活性，不僅降低了采購成本、同時(shí)也提高了加工過(guò)程中對材料的適應性。高速切削技術(shù)很關(guān)鍵的一個(gè)因素就是動(dòng)力平衡，它關(guān)系著(zhù)生產(chǎn)安全。加拿大的圖奧特教授和我國的陳世平教授都對動(dòng)力平衡方面進(jìn)行了研究分析和試驗，并取得了一些進(jìn)展。相信不久的將來(lái)，對于高速切削使用的安全性會(huì )越來(lái)越有保障。

3 納米改性加工技術(shù)

納米改性加工技術(shù)主要是利用納米科技對木材原料的基本性能進(jìn)行優(yōu)化的一種加工技術(shù)。它是將微波處理技術(shù)與壓力浸漬等方法有機結合提升木材的滲透性，然后盡可能多的使前驅溶液進(jìn)入木材原體的內部結構中，以木材為原生場(chǎng)所，發(fā)生原位反應生成納米材料后成為新型的復合材料。生成的無(wú)機納米體可以改變木材的性能。不同材料的納米體還有不同的表現，如氧化鈦納米體可以提升木材的硬度；氧化硅納米體可以保溫；銀銅等金屬氧化物的納米體具有較強的光譜殺菌能力等等。

4 超聲波切割加工技術(shù)及在線(xiàn)檢測技術(shù)

超聲波切割技術(shù)是利用工具端面做超聲振動(dòng)通過(guò)磨料的機械碰撞作用、磨拋和超聲波的空化作用加工木材的一種技術(shù)。超聲波切割技術(shù)雖然對木材的硬度有所要求，但它依然對木材部件各種形狀的加工有很好的適應度，而且操作精度很高，可以有效提高生產(chǎn)效率。在線(xiàn)檢測技術(shù)是利用帶鋸自控與聲控、激光標準檢測系統數據庫有機結合在一起組成的信息自動(dòng)化系統的木材加工技術(shù)。該技術(shù)主要是對木材在加工過(guò)程中的實(shí)際情況進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，通過(guò)三維立體的檢測判斷出木材產(chǎn)品表面粗糙度的情況，并智能的對實(shí)際情況作出不同程度的切削處理。該項技術(shù)可以有效去除木材的飛邊毛邊現象具有較高的實(shí)用性。此技術(shù)目前最為領(lǐng)先和成熟的國家是日本。

5 綠色加工技術(shù)

綠色環(huán)保加工技術(shù)主要是應現代社會(huì )環(huán)保節能減排的要求而出現的一系列新概念加工技術(shù)。如木材加工過(guò)程中的除塵、除噪振技術(shù)以及廢舊木材的回收再利用技術(shù)。除塵技術(shù)目前的主要辦法是采用高效旋風(fēng)分離器對廢材進(jìn)行分離篩選或在砂光打磨段采用分層過(guò)濾除塵器。而除噪振技術(shù)則是通過(guò)研究刀片在空氣中產(chǎn)生阻力和空氣流的相關(guān)性來(lái)尋找減小噪聲和振動(dòng)的技術(shù)。